Meilleurs Extracteurs et séparateurs 2022

Types de séparateurs et d'extracteurs et leurs utilisations

Les séparateurs et les extracteurs sont deux types d'instruments utilisés dans les processus chimiques. Ils effectuent l'action de séparation de l'extraction d'un liquide d'un solide. Leurs noms sont dérivés de la séparation française et du séparateur latin. Ici, nous discuterons de quelques types de séparateurs et d'extracteurs et leurs utilisations.

Clarifiants GEA pour l'extraction pharmaceutique

Les clarificateurs GEA pour l'utilisation pharmaceutique sont des systèmes hygiéniques pour la séparation des particules solides fines. Doté d'un aliment hydrohermique breveté, ces systèmes offrent des performances de séparation élevées et une conception compacte. Conçus pour répondre aux exigences GMP et HACCP, ils fournissent une capacité de débit élevé et de faibles déchets, tout en garantissant un rendement élevé.

Les clarificateurs GEA pour la pharma et la biotechnologie sont conçus pour un traitement doux des produits, une récupération efficace des ingrédients actifs, une gestion des processus aseptiques et une mise à l'échelle fiable. Ils sont disponibles en tant que systèmes à unité unique ou à interruption, selon le produit. Ils peuvent également être utilisés pour les processus bioaseptiques, notamment la fabrication de vaccins et d'anticorps monoclonaux.

Séparateurs GEA pour l'extraction solide-liquide

Les séparateurs GEA sont conçus pour séparer les mélanges de phases solides et liquides avec une efficacité de séparation élevée. Ces séparateurs peuvent être utilisés dans de nombreuses industries, y compris les industries pharmaceutiques, chimiques et de récupération du pétrole. Ils sont disponibles avec plusieurs systèmes d'entraînement différents, notamment le lecteur direct, la conduite d'engrenages et la conduite de courroie. Leurs systèmes d'hydrostop avancés permettent des éjections partielles contrôlées. De plus, leurs conceptions entièrement automatiques et nettoyantes permettent une capacité de débit accrue et un échangeur amélioré de substances entre les phases, entraînant un rendement et une qualité plus élevés.

Des séparateurs GEA pour l'extraction de liquide solide sont disponibles dans une variété de modèles. Les séparateurs solides-liquides, qui sont généralement fabriqués à un matériau en forme de disque, sont utilisés pour séparer les solides des liquides. Ils peuvent également être conçus pour séparer simultanément les solides et les liquides. Le nettoyage manuellement des séparateurs de type disque à paroi solide est souvent utilisé pour le traitement de l'huile diesel sur les navires plus petits. D'autres applications incluent la clarification et la normalisation du lait.

Les séparateurs solides-liquides ont deux types de chambres: les séparateurs de type disque et les séparateurs de type disque annulaires. Ces derniers conviennent à la séparation des mélanges liquides avec moins de 1% de teneur en solide. Les séparateurs de type disque ont un bol à mur solide avec une alimentation hydrohermique, ce qui réduit les forces de cisaillement pour les produits sensibles. Le mélange liquide solide est ensuite décomposé en phases légères et lourdes de la pile de disque. Les composants séparés sont ensuite déchargés sous pression à l'aide de pompes centripète.

Séparateurs verticaux

La différence fondamentale entre les séparateurs horizontaux et verticaux est la zone d'interface. Les séparateurs horizontaux sont conçus pour gérer un plus grand volume de liquide. Ils sont également conçus pour séparer le gaz dissous. Le choix du bon séparateur pour vos besoins dépendra de la taille et de la quantité du mélange liquide et gazier.

Le flux à travers un séparateur est déterminé par le taux de gaz et de liquide. Ce rapport peut être trouvé en calculant la vitesse du gaz, qui est le volume réel du gaz qui traverse le séparateur. Ensuite, vous pouvez utiliser ces informations pour dimensionner le séparateur pour séparer le liquide du gaz.

L'extracteur de brume est un autre type de séparateur vertical. Cet appareil est placé sur la prise de gaz. Il force le gaz par un chemin tortueux, encourageant la brume à s'accumuler et à couler dans la section liquide. Les extracteurs de brume peuvent être des mailles métalliques centrifuges ou tricotées. Si l'extracteur de brume ne retire pas la brume, un différentiel à haute pression indique un écran obstrué.

Des séparateurs horizontaux sont disponibles dans des modèles simples et à double canon. Ils sont conçus pour traiter des taux de liquide très faibles et produire des flux de liquide de meilleure qualité. Cependant, ils nécessitent plus de travail et sont plus chers à construire.

Éliminateurs de brouillard centrifuges

Les éliminateurs de brume centrifuges sont des équipements très efficaces et compacts pour la collecte de brottes liquides. Ils peuvent être utilisés dans une grande variété de processus, y compris la fabrication, l'équipement de processus et les machines-outils. Ils sont particulièrement efficaces pour éliminer les brouettes générées par l'huile droite et les lubrifiants.

Les éliminateurs de brume centrifuges sont constitués de deux étapes différentes: le stade de la galerie et le stade de coalescer. Le premier utilise un impact mécanique pour piéger la brume, tandis que le second utilise un coussin de coalescer en polypropylène. Les éliminateurs de brume centrifuges peuvent être commandés dans de nombreuses configurations et sont disponibles dans de nombreuses tailles.

Les éliminateurs de brume centrifuges sont conçus en tenant compte de l'efficacité énergétique. Le moteur est entraîné par une alimentation 380 V 350 W. Le moteur est capable de produire jusqu'à 600 m3 / h d'air. Ces unités sont calmes et efficaces, et ils fonctionnent avec tous les types de liquide de refroidissement.

Le type d'éliminateur de brume le plus courant est le type de maillage. Ce type est fabriqué avec des tailles de pores plus fines, ce qui le rend idéal pour les applications qui impliquent de très petites gouttelettes. Un autre type d'éliminateur de brume est le type de plaque. Ces systèmes sont constitués de plaques parallèles avec des lacunes, à travers lesquelles les gouttelettes de gaz et de liquide sont obligées de passer. Les éliminateurs de brume centrifuges, en revanche, utilisent la force centrifuge pour séparer les gouttelettes liquides des flux de vapeur.

Treuil

Les séparateurs en mailles ont le potentiel de séparer les gouttelettes liquides. L'efficacité de séparation de ces dispositifs dépend de la surface du fil. Plus le diamètre du fil est petit, plus la surface est grande. Plus la surface est grande, plus le nombre de gouttelettes qui sera piégé sera élevé. Cet effet est particulièrement fort à des vitesses de vapeur plus faibles.

Les séparateurs en mailles peuvent être utilisés dans de nombreux processus. Ils fournissent une solution simple pour la séparation des solides et des liquides. Ces appareils sont disponibles dans une variété de formes et de matériaux. Selon l'application, ces appareils peuvent être fabriqués pour s'adapter à la vitesse de l'air et à la CFM variables.

Un séparateur de treillis métallique fonctionne en piégeant les particules dans un maillage de fil en acier. Ces particules tombent dans le maillage car elles sont dessinées par la force de gravité. Ils se replient ensuite à travers le treillis métallique et sont stockés dans la partie inférieure du réservoir des séparateurs. Ce système est utilisé dans une variété d'applications, y compris la séparation du gaz, du pétrole et de l'eau.

Une autre application pour les séparateurs en mailles est dans la séparation des gouttelettes liquides d'un taux d'écoulement de gaz. Dans ces applications, les gouttelettes liquides sont dessinées à travers le mailles du fil et entrent en collision avec la surface du fil pour former des gouttes plus grandes qui tombent. Les séparateurs de pad en maille peuvent être conçus avec des chicanes et peuvent également être utilisés sans maillage métallique.

Aubes

Les aubes et les séparateurs sont des dispositifs qui éliminent les particules des flux de gaz. Un séparateur typique a une série de vanes ondulées et plusieurs poches parallèles. Au cours d'un processus, le flux de gaz est forcé à travers ces poches, entraînant une séparation des particules. Les particules sont composées de gouttelettes solides et liquides.

Les séparateurs de type Anderson ont une lame de profil ondulée, qui est utilisée dans les applications d'écoulement linéaire. Ils éliminent les particules d'entraînement huit microns et plus grands d'un flux. Des gouttelettes liquides entraînées dans le ruisseau sont impinées sur les aubes et s'accrochent à eux. Ils sont ensuite forcés dans les poches par des forces aérodynamiques.

Des séparateurs d'attache peuvent être formés à partir de matériaux rigides. Par exemple, la tôle et les plastiques conviennent à la fabrication d'un séparateur de palette. Cette invention permet également la fabrication des aubes avec des coûts et un poids en métal réduits. Il permet également une taille de poche plus élevée pour une épaisseur donnée du séparateur de palette, améliorant ainsi la collecte des particules. En conséquence, des économies monétaires allant jusqu'à 20% sont estimées, par rapport à une conception de séparateur de moule conventionnel.

Un type de séparateur de moule vertical est un système en deux étapes qui élimine efficacement les contaminants des flux de gaz. Il est particulièrement utile dans les applications avec des débits variables, où la première étape supprime la majorité du liquide. La deuxième étape supprime le reste du liquide avant de passer par la palette. Cette conception minimise le risque de colmatage. Sa conception minimise le colmatage et offre une grande efficacité.

Dispositif d'entrée de tuyau à moitié ouvert

La taille de la buse d'alimentation est un autre facteur qui affecte l'efficacité de la séparation vapeur / liquide. Selon le type de séparateur, les dispositifs d'entrée d'alimentation peuvent être conçus avec une grande ouverture afin de restreindre l'élan du liquide. Dans la plupart des cas, un déflecteur de déflecteur ou un tuyau à moitié ouvert convient le plus aux tambours verticaux. Cependant, pour la séparation des liquides à haute efficacité, un déchirure de mailles est mieux adapté.



Pierre-Alain DEVAUX


Responsable Opérationnel Véhicules d'Occasion chez Emil Frey France
Coordinateur VO en charge du déploiement de la politique VO sur un périmètre de 40 nouvelles concessions multi marques
Adjoint au Chef des Ventes (Véhicules d'Occasion)
Conseiller commercial Véhicules d'Occasion
- Gestion des achats de matériels de garage
- Négociation d'un contrat cadre d'achat de photocopieurs
- Gestion environnementale de concessions automobiles

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