Meilleurs Démonte-pneus manuels 2022

Systèmes de contrôle automatisés et adaptatifs pour le démontage manuel

Les articles suivants fournissent plus d'informations sur le démontage automatisé, les systèmes de contrôle adaptatif et les processus de démontage de la modélisation. Ils discutent également de l'effet de l'état du produit sur la sélection des séquences de démontage. Ces articles sont destinés au public non technique.

Démontage automatisé

La demande de démontage automatisé des batteries devrait croître dans les années à venir. Afin de faire face à cette demande, nous avons besoin d'une capacité de démontage économiquement efficace. Le problème est exacerbé par la grande variation des conceptions de piles, ce qui complique la tâche du démontage automatisé. Néanmoins, ce problème peut être résolu en utilisant un pipeline de vision par ordinateur. La méthode utilise l'enregistrement des nuages de points et la segmentation des instances, ainsi qu'un système d'étiquetage pour améliorer le recyclage des packs de batteries.

Le démontage automatisé peut aider à recycler les batteries en toute sécurité, et il peut augmenter considérablement le débit d'une installation de recyclage. À mesure que l'utilisation des véhicules électriques augmente, nous devons trouver un moyen de recycler correctement les composants de la batterie. Cela augmentera la sécurité des travailleurs et gagnera du temps. Par exemple, un travailleur humain ne peut démonter que 12 piles de batteries à la fois, tandis qu'un système de démontage automatisé peut démonter plus de 100 piles de batterie dans le même temps.

Actuellement, la plupart des tâches de démontage sont effectuées manuellement, ce qui est inefficace et à forte intensité de main-d'œuvre. Le processus nécessite également des niveaux élevés de dextérité dans la manipulation de petites parties. Par conséquent, ce n'est pas une tâche facile pour les robots à effectuer. Cependant, le démontage robotique a le potentiel d'améliorer la productivité et l'efficacité du recyclage, de la réparation et de la restauration.

Systèmes de contrôle adaptatif

Les systèmes de contrôle adaptatifs pour les dissapsages manuels sont basés sur la prise de décision et la surveillance intelligents. Il aide à déterminer la séquence optimale des processus de démontage et à répartir les ressources de manière appropriée. Le système est plus compliqué qu'un contrôleur PID. Il surveille les paramètres de processus, détecte les échecs et optimise les performances du système.

Cette approche consiste à utiliser des approches basées sur la logique combinées avec des techniques statistiques bayésiennes. Ces outils produisent une mesure de performance dynamique appelée l'outil de confiance bayésien. L'outil est actuellement intégré dans l'ordinateur de vol avancé d'un avion de chasse actif F15 et sera testé à l'avenir.

En plus de mettre en œuvre ces technologies, les fabricants doivent se conformer aux normes pertinentes pour protéger le consommateur. Les fabricants d'équipements adaptatifs doivent fournir suffisamment d'informations à l'utilisateur final pour effectuer des activités de maintenance. De plus, ils doivent clairement identifier les opérations qui doivent être effectuées par les fournisseurs, les installateurs et / ou le fabricant.

Lorsqu'elles sont utilisées conjointement avec d'autres systèmes de contrôle adaptatif, les procédures d'évitement des bavardages peuvent amener le système de contrôle adaptatif à afficher un comportement erratique. De plus, lorsqu'ils sont utilisés dans un contexte industriel, les procédures d'évitement des bavardages peuvent être masquées par la forme des pièces et les caractéristiques de la pièce, ce qui rend difficile de détecter la rupture des dents. En conséquence, les stratégies de récupération nécessitent souvent que l'outil soit éloigné de la surface de la pièce pour éviter les dommages potentiels.

Les systèmes de contrôle adaptatif pour le désabonnement manuel sont une approche innovante pour relever ces défis. En utilisant des algorithmes non linéaires intelligents, ils peuvent répondre à l'état changeant d'un système. Ils peuvent utiliser l'apprentissage du renforcement ou les réseaux de neurones pour déterminer les stratégies de contrôle les plus appropriées en fonction des données d'entrée. Ces méthodes sont largement utilisées pour les applications industrielles et spatiales.

Modélisation des processus de démontage

Le développement d'outils de fabrication virtuelle a accru la capacité de simuler des processus d'assemblage et de démontage. Ces outils peuvent aider à la conception des produits et peuvent calculer les coûts associés à l'assemblage et au démontage des produits. Pour développer un tel outil, il est nécessaire de développer un modèle générique d'opérations d'assemblage et de démontage. Le modèle d'assemblage et de démontage est composé de chaînes qui représentent les pièces. Il nécessite également une méthode pour traduire les instructions de conception de produits de haut niveau en représentations de pièces. Un exemple est un assemblage téléphonique et une simulation de démontage.

Analyser l'effet de l'état du produit sur la sélection de séquences de démontage

Cet article présente une méthode pour analyser l'effet de la condition du produit sur la sélection de séquence de démontage. Tout d'abord, nous définissons l'espace de solution comme la collecte de toutes les séquences de démontage possibles. Ensuite, nous utilisons divers algorithmes pour trouver la séquence de démontage qui répond aux objectifs d'optimisation établis.

Une matrice relationnelle de démontage consiste en le nombre de relations de connexion entre le composant I et son environnement. Chaque relation de connexion varie dans le temps, TTI, et est proportionnelle à la distance entre les composants. Cette relation donne une valeur de fitness (FV) à une séquence de démontage.

Dans cette étude, nous avons étudié le modèle de pompe à eau GMP187, qui est composé de 7 sous-ensembles. Le tableau 8 explique les propriétés des composants individuels et montre les tâches de démontage. Il montre également quels outils sont nécessaires pour effectuer le démontage.

Cette analyse des séquences de démontage dans un produit peut fournir un moyen de déterminer si certaines caractéristiques de conception inhibent la réparation et la réutilisation du produit. Plusieurs instruments liés à la conception de l'UE, tels que la directive EcoDesign 2009/125 / EC et la régulation de l'écolabel de l'UE 1980/2000, sont utilisés pour prendre cette détermination.

Planification des opérations de démontage

La programmation des opérations de dissamble manuelle implique l'allocation des ressources aux travailleurs manuels et est basée sur la séquence des activités. Il nécessite des solutions de contrôle adaptatives pour réaliser la percée dans l'automatisation du démontage. Les caractéristiques des produits ou les modes de défaillance des pièces sont des facteurs qui affectent le flux de matériau et augmentent la complexité du problème. Les approches existantes pour le démontage de la planification et du contrôle tiennent compte de ces caractéristiques accidentellement.

Les caractéristiques du produit sont un facteur clé affectant la planification des opérations de démontage manuel. En particulier, les produits qui ont été exposés à un niveau de stress plus élevé sont plus difficiles à démonter. De plus, ces produits sont plus susceptibles de présenter une usure importante. Cela les rend plus difficiles à réassembler que les produits à usure normale. Par conséquent, la détermination de l'état d'un produit est essentielle à sa planification de la production.

La programmation des opérations de dissamble manuelle peut être complexe. Il existe de nombreux facteurs qui affectent la planification des opérations de démontage, telles que la disponibilité des travailleurs et des ressources. Ce processus diffère de la planification des travaux classiques, dans lequel le calendrier est fixé à l'avance. Les problèmes réels, cependant, sont dynamiques, avec des changements de priorités et de nouveaux emplois ajoutés à court terme.

Impact des échecs sur le temps de démontage

Dans le processus de démontage manuel, il est essentiel de connaître la cause des échecs dans une machine. Les échecs doivent être vérifiés pour éliminer le temps inutile consacré à des problèmes sans faute. Le réassemblage d'une machine avec un problème de fond sans faute coûte cher et nécessite un grand inventaire. Cependant, si une partie défaillante a été identifiée, elle peut être réparée ou remplacée. Les pièces réparables comprennent des connexions cassées et des circuits imprimés.



Henri BILLARD


Chef de Service Performance Commerciale (Véhicules Neufs, Véhicules d'Occasion et Après-Vente)
12 ans d'expérience dans l’automobile en marketing produit, développement de la performance commerciale et management d'équipes terrain. Je suis de nature enthousiaste, reconnu pour mon sens du relationnel et actuellement à la recherche d'un nouveau challenge dans la région de Bordeaux.
En charge de l'ensemble des activités Véhicules Neufs, Véhicules d'Occasion et Après-Vente de Toyota sur la moitié du territoire national :
• Manager une équipe de 9 Chefs de Régions Performance Commerciale (9 des 18 régions Toyota)
• Mettre en application la stratégie Véhicules Neufs, Véhicules d'Occasion & Après-Vente et suivre les performances commerciales du réseau Toyota
• Coordonner les actions sur l'ensemble des sujets Véhicules Neufs, Véhicules d'Occasion & Après-Vente
• Déployer les plans marketing trimestriels et mettre en place des animations spécifiques
• Interlocuteur central pour le pilotage de la performance des groupes de la zone

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